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昨日，由连云港企业中复连众生产的全球最长叶片——123米超长叶片开始进行海上安装，安装地点位于福建平潭风场。这是我国投入安装阶段最长的风电叶片，将被用于全球首台超大容量16兆瓦海上风电机组上。“这台机组在满发风速下，每转动一圈可发电34.2千瓦时，相当于三口之家一周的平均用电量。”中复连众负责人乔光辉介绍，在全球风电市场激烈竞争的今天，叶片的大型化不仅有助于提高风机发电效率功率，更能降低风电场的机位和风电场的造价，从而经济高效地服务于国内“双碳”需求。
目前，我国大部分主流海上风机叶片的长度大多只有100米左右，此次由中复连众生产的123米风电叶片能够同时容纳300个成年人并排站在上面。如果3支叶片组装到一起，整个叶轮的直径将达到252米，比6架C919客机首尾相连还要长。旋转起来，它的扫风面积相当于7个足球场那么大。
不仅块头大，其代表的意义更大。据悉，该叶片内部主梁结构突破性采用碳纤维材料，重量减轻了20%。除了含量极少的一部分原料来源于海外，这款叶片96%以上的材料实现了国产化，技术工艺上更拥有100%的自主知识产权。此外，此次叶片适配的16兆瓦海上风电机组建成并网发电后，不仅成为我国已投运的最大海上风电机组，也将再次提升我国海上风电装备的最新技术水准。
制造这样的大块头，难度可想而知。作为国内领先的风电叶片制造商，近年来，中复连众一直针对超大型叶片提前布局新材料、新技术、新工艺、新装备。从102米，到110米、112米，再到123米，中复连众不断刷新自己的制造纪录，并成为全球超百米叶片服务客户最多、制造型号最多的叶片制造商。
“此次吊装的叶片长度123米，单支质量超过50吨，叶根直径超过5米，表面积突破1000平方米。”中复连众副总经理刘卫生介绍，为了完成制造，该企业研发团队通过对叶根变形进行仿真预测再进行支撑优化，为保证叶根在低变形条件下加工找到了方案。制造团队模拟各生产环节倒转，使相关部件及叶片生产畅通无阻；同时，利用多年积累的灌注技术，实现了超大面积、超厚部件的完美灌注。
为了保障叶片的运行质量，中复连众还承担了叶片静载测试工作，为正式产品生产提供稳定可靠的数据支撑。
